在很多smt电子厂的贴片加工过程中有时候会用到预制焊料，甚至会有一个预制焊料成型房，那么在smt加工中用到的预制焊料到底是什么呢？ 在电子加工厂的实际贴片加工中使用的预制焊料一般都是使用焊料合金经过冲压加工出来的，像贴片元器件一样进行边带包装，从而方便SMT自动贴片机在加工生产中进行便捷的取放操作。​

影响印刷质量的因素有很多，如焊膏质量、模板质量、SMT​印刷工艺参数、环境温度、湿度、设备的精度等。而且印刷锡膏是一种动态工艺。因此，建立一套完整的印刷工艺管制文件是非常必要的，选择正确的锡膏、钢网，并结合最合适的印刷机参数设定，能使整个印刷工艺过程更稳定、可控、标准化，介绍一下大概有哪些原因：

很多时候难免会出现这样的问题，着急赶工需要一批SMT贴片，或者是贴片加工。而着急找到的工厂有时候的生产效率也并不是那么称心如意，很有一大部分可能质量还达不到自身的要求。怎么办呢？有没有合适方法，去寻找到比较合适的贴片加工厂呢？

在SMT贴片加工中存在的不良百分之七十五至八十五的不良都是由焊膏缺陷引起的，因此焊膏缺陷在日常的生产细节管控过程中非常令人头疼。这其中的管控细节应该从一开始的BOM和Gerber资料整理、到元器件的采购渠道管理、焊膏的存储和取用管控、焊膏印刷、SPI锡膏检测、回流焊接等。

在现代电子产品世界中，印刷电路板（以下简称PCB）是集成各种电子元器件的信息载体，在电子领域中有着广泛的应用，其质量直接影响到产品的性能，很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的，在PCB制造过程中，PCB上的元器件安装普遍采用表面贴片安装技术。随着电子科技技术的发展和电子制造业的发展，电子产品趋于更轻、更小、更薄化。所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。

“清洗”在电路板（线路板）PCBA制造过程中往往被忽略，认为清洗并不是关键步骤。然而，随着产品在客户端的长期使用，前期的无效清洗所带来的问题引发许多故障，返修或召回产品造成运营成本急剧增加。电路板（线路板）PCBA清洗的作用介绍如下：

近年来smt贴片加工越来越难做了，这是为什么呢？​

在现代电子产品世界中，印刷电路板（以下简称PCB）是集成各种电子元器件的信息载体，在电子领域中有着广泛的应用，其质量直接影响到产品的性能，很难想象在一台电子设备中有不采用PCB的，在PCB制造过程中，PCB上的元器件安装普遍采用表面贴片安装技术。随着电子科技技术的发展和电子制造业的发展，电子产品趋于更轻、更小、更薄化。所以PCB的质量如何将对电子产品能否长期正常可靠工作带来非常大的影响。提高PCB的质量是电子产品制造厂商应引起足够重视的重要课题。