pcba包工包料是PCBA加工的一种类型，也是目前贴片加工厂的一种非常常见的方式。一个产品的成本结构，大部分的产品规划阶段和设计阶段都已经确定，随着产品上市后难以找到价格的降价空间，所以pcba代工代料采购在产品上市前需要积极地参与影响产品成本的因素管理。

对于PCBA组装制造商来说，一个好消息是他们不用再担心焊锡合金的选择问题。NEMI、 JEITA、IDEALS、NCMS等组织及其他焊锡材料供应商已经证明了Snagcu（SAC）合金是近中期推行无铅生产工艺最理想的焊锡合金，理由如下。

PCBA制造加工是一个非常复杂的流程，整个的PCBA加工看似与PCB只有一字之差，实际上差的流程千差万别。PCBA要在PCB上进行一系列的后端流程，比如锡膏印刷、SPI检验SMT加工、回流焊、DIP插件后焊、波峰焊/选择性波峰焊、PCBA首件检测等等，这些流程是PCB所不具备的。

SMT贴片加工的过程中会使用很多的电子元器件，不同的元器件检测其性能方法也不一样，以下介绍光敏电阻器的测试方法。检测光敏电阻器时，将万用表设置在Rx1k档，将两表笔分别接到光敏电阻器的引线上，然后按照下面的方法进行检测。

为了保证电路板的外观和质量，电路板的表面pcb组装对平整度有极高的要求，平整度高、细线、高精度对电路板基板的表面缺陷要求严格，特别是对基板平整度要求更为严格， SMB的翘曲度要求控制在0.5%以内，而一般非SMB印制电路板翘曲度则要求为1%~1.5% 。同时， SMB对焊盘上的金属镀层也有较高的平整度要求。

多芯片组件，英文缩写MCM（Multi-ChipModule）——将多块半导体裸芯片组装在一块布线基板上的一种封装技术。多芯片组件是在混合集成电路技术基础上发展起来的一项微电子技术，其与混合集成电路产品并没有本质的区别，只不过多芯片组件具有更高的性能、更多的功能和更小的体积，可以说多芯片组件属于高级混合集成电路产品。

在pcb制造的过程中，要提高pcb原型的效率，首先要解决贴装设备的根本问题，同样的贴装机，贴装相同的产品，贴装质量和贴装效率可能会不一样。影响贴装质量和贴装效率的因素有很多，主要有pcb原型的设计、程序优化等。

Pcb原型板贴装钱的准备工作是非常重要的，一旦出了问题，无论在pcb生产过程中或产品检验时查出问题，都会造成pcb制造商的不同程序的损失。那么在pcb制造前，要做好以下的准备工作，以减少不必要的损失。